Unternehmen behandeln KI wie „Einstein im Hinterzimmer“, und das größte Potenzial liegt woanders

• „Die digitale Transformation und die Veränderungen im Zusammenhang mit Industrie 4.0 oder 5.0 sind ein Prozess, der weit über die typische Implementierung neuer Werkzeuge, Systeme oder Maschinen hinausgeht, da er sich auf die Struktur und Kompetenzen, vor allem aber auf die Grundlagen und die Denkweise der Mitarbeiter auswirkt“, betont Mateusz Majewski, IT & Digital Director der Saint-Gobain Group in Polen, in einem Interview mit WNP.
• „Das Niveau der technischen und ingenieurwissenschaftlichen Ausbildung in Polen ist sehr hoch. Die Kompetenzen der Absolventen, insbesondere in den Bereichen IT, Automatisierung, Robotik und Datenanalyse, sind durchaus vergleichbar und manchmal sogar höher als die der besten europäischen Märkte“, so unsere Quelle.
• „Ein großes Hindernis für den professionellen KI-Einsatz in Unternehmen ist heute die noch immer unzureichende Vollständigkeit der von Algorithmen nutzbaren Quelldaten. Diese Unreife der Datenumgebungen und der Mangel an Kohärenz und Systemintegration bleiben für Unternehmen eine Herausforderung“, sagt Mateusz Majewski.
• Dieses Gespräch ist Teil einer Interviewreihe, die als Grundlage für den Bericht „Vom Band zum Algorithmus: Wie die Digitalisierung die Zukunft der Industrie prägt“ dient, der von WNP Economic Trends in Verbindung mit dem New Industry Forum (Katowice, 14.-15. Oktober 2025) erstellt wird. Die Premiere ist für Oktober geplant.

Beginnen wir mit einem ehrlichen Geständnis: Wie schätzen Sie die digitale Reife Ihres Unternehmens ein?

Ich halte es für eine sehr ausgereifte und bewusste Organisation – sowohl im Bereich Automatisierung als auch Digitalisierung. Und zwar nicht nur im Kontext der Produktion, sondern auch im Hinblick auf die Gesamtabläufe.

Können Sie diese Einschätzung begründen? Welche Investitionen in die Digitalisierung bzw. in andere damit verbundene Elemente der Industrie 4.0 – Robotisierung und Automatisierung – haben Sie in den letzten fünf Jahren getätigt?

In den letzten Jahren haben wir unsere Strategie der digitalen Transformation konsequent umgesetzt. Wichtige Säulen sind dabei Sicherheit, Automatisierung (und ich spreche nicht nur von industrieller Automatisierung, sondern auch von Backoffice-Automatisierung), betriebliche Effizienz und nachhaltige Entwicklung .

Sicherheit hat für uns oberste Priorität. Deshalb implementieren wir Überwachungslösungen mit Algorithmen künstlicher Intelligenz, die eine proaktivere Reaktion auf potenzielle Bedrohungen ermöglichen. Wir entwickeln moderne MES-Systeme (Manufacturing Execution System) auf Basis führender Technologieplattformen, die Transparenz in Produktionsprozesse ermöglichen und deren präzise Optimierung ermöglichen – in einigen Bereichen sogar in Echtzeit.

Die Strategie von Saint-Gobain ist eng an den ESG-Zielen ausgerichtet , daher führen wir Lösungen ein, die es uns ermöglichen, Daten aus verschiedenen Quellen zu konsolidieren.

Wir sind ein verteiltes Unternehmen mit unterschiedlichen Produktionsprozessen und verschiedenen Produkttypen. Daher sind die Daten sehr vielfältig. Wir unternehmen große Anstrengungen, um diese Daten aus verschiedenen Quellen zu sammeln, zu konsolidieren und für effektive Entscheidungen zu nutzen, insbesondere im Hinblick auf ein besseres Ressourcenmanagement.

Welche Digitalisierungsprojekte, insbesondere im Bereich Industrie 4.0, planen Sie für die nächsten Jahre?

- Wir beobachten ständig den Markt und die Technologien und erkunden Möglichkeiten, die unsere Effizienz steigern und zu einem Wettbewerbsvorteil führen können.

In den kommenden Jahren planen wir die konsequente Umsetzung einer Strategie, die auf die Konsolidierung von Technologieplattformen und damit auf die Automatisierung von Stammdaten und Prozessen ausgerichtet ist . Wir wollen künstliche Intelligenz sinnvoll und verantwortungsvoll einsetzen, investieren aber mit Bedacht und implementieren Lösungen, die echte, messbare Ergebnisse liefern.

Haben Sie in diesem Zusammenhang konkrete Projekte im Sinn oder geht es um eine allgemeine Ausrichtung?

„Wir möchten die Automatisierung sicherlich weiter vorantreiben und uns im Kontext von Industrie 5.0, also allen tragbaren Geräten, weiterentwickeln . Heute wird viel darüber geredet, aber Projekte in der Praxis zeigen, dass sich in dieser Hinsicht wenig tut. Künstliche Intelligenz, die auf natürlicher Sprache und vor allem Daten basiert, hat großes Potenzial.“

Es gibt Gebiete in Polen, in denen die Verfügbarkeit hochqualifizierter Fachkräfte mit Erfahrung in der Industrie und IT-Integration begrenzt ist.

Welche Kriterien spielen bei der Entscheidung über derartige Investitionen eine entscheidende Rolle? Geht es ausschließlich um Kostensenkungen oder um die Arbeitsmarktsituation?

Jedes dieser Elemente kann bei digitalen Investitionsentscheidungen eine Schlüsselrolle spielen. Dies hängt vom Kontext und den Besonderheiten eines bestimmten Projekts ab. Solche Entscheidungen können sich aus aktuellen betrieblichen Anforderungen, strategischen und geschäftlichen Zielen, Umweltbedingungen oder regulatorischen Einschränkungen ergeben.

Unser Fokus liegt weiterhin auf drei Eckpfeilern: Menschen und ihre Sicherheit, die Umwelt und der Kunde. Wir bauen unsere Investitionslogik auf und priorisieren unsere Investitionen anhand dieser Faktoren.

Wenn ich einen „Motivator“ nennen sollte, der uns aus rein geschäftlicher Sicht leitet, dann wären es Vorhersage und Vorhersehbarkeit, sowohl in der Produktionsplanung als auch im Lieferkettenmanagement und bei der Ressourcenzuweisung. Im heutigen dynamischen und sich verändernden Umfeld ist die Fähigkeit, schnell zu reagieren, ein echter Marktvorteil .

Als Industrie- und Handelsunternehmen betrachten wir End-to-End-Prozesse: vom Rohstoff über die Produktion bis hin zum Kunden. Daher ist unser gesamtes IT-Ökosystem in erster Linie darauf ausgerichtet, wichtige Betriebsprozesse zu unterstützen und messbaren Geschäftswert zu liefern.

Betrachtet man die gesamte Systemlandschaft, die einzelne Zellen im Prozess vom Rohmaterial bis zum Kunden unterstützt, so ist Manufacturing Resource Planning (MRP) der Bereich, in dem sich alle wichtigen Prozesse (Materialplanung, Beschaffung, Bestandsverwaltung, Design, Versorgung, Produktionssteuerung, Finanzen und Logistik) überschneiden. Es handelt sich um eine integrierte Umgebung und einen Entscheidungspunkt, der sich in echten Ergebnissen niederschlägt.

Mit wem arbeiten Sie bei der Umsetzung digitaler Lösungen zusammen? Sind es ausschließlich externe Anbieter oder sind auch Startups, Universitäten oder Forschungs- und Entwicklungszentren beteiligt?

- Wir sind Teil einer globalen Organisation, verfügen also über Kompetenzzentren auf der ganzen Welt und arbeiten mit einer sehr großen Bandbreite an Lieferanten zusammen.

Für strategische Systeme setzen wir auf zuverlässige globale Lieferanten und bewährte Technologien. Darüber hinaus nutzen wir häufig das Know-how lokaler, spezialisierter Partner, arbeiten mit Startups sowie Forschungs- und Entwicklungszentren zusammen und binden gerne auch akademische Communities ein .

An Letzteren schätzen wir insbesondere ihren frischen Ansatz, bestimmte Themen aus einer anderen Perspektive zu betrachten, ihre analytischen Fähigkeiten, ihre Experimentierfreude und ihre Fähigkeit, vorauszusagen, wie die Technologie der Zukunft aussehen wird.

Welche Hindernisse gibt es bei der Umsetzung solcher Projekte in Polen? Verfügen unsere Startups und Universitäten über ausreichende Kompetenzen und Ressourcen?

Die Herausforderungen, die wir auf polnischer Ebene erkennen, ergeben sich aus einer gewissen geografischen Vielfalt: Wir haben Industriezentren und gute Universitäten, wo solche Kompetenzen leicht verfügbar sind. Es gibt jedoch auch Gebiete im Land, in denen die Verfügbarkeit hochqualifizierter Fachkräfte – mit Erfahrung in der industriellen Integration, IT und Digitalisierung – begrenzt ist.

Ich denke, wir brauchen mehr Initiativen, die Wissenschaft mit Industrie und öffentlicher Verwaltung verbinden – solche, die inspirierend sein können, bei denen wir etwas beobachten können …

Digitalisierung ohne Systemintegration ist nicht möglich. Doch nicht alles lässt sich integrieren. Der Schlüssel liegt in der Risikobewertung.

Wie ist der aktuelle Stand und die Auswirkungen der Nutzung gesammelter Daten, insbesondere in der Produktion? Was sind Ihre Pläne beispielsweise in Bezug auf Smart Factories, das industrielle Internet der Dinge, die Digitalisierung von Ressourcen und virtuelle Zwillinge?

Die Stärke unserer Gruppe liegt weiterhin in ihrer Vielfalt – sowohl in Bezug auf die Produktionsanlagen als auch auf unser breites Produktportfolio. Dies spiegelt sich in der Komplexität der von uns erhobenen Daten wider.

Unsere aktuellen Bemühungen konzentrieren sich auf die Optimierung und Standardisierung von Daten, um diese als noch bessere Grundlage für fundierte Entscheidungen zu nutzen. Wir schaffen eine Datenumgebung, die es uns bereits heute und auch in Zukunft ermöglicht, Prozesse ganzheitlich zu betrachten. Dies gilt unabhängig von der Art der Produktion, dem Standort oder dem Land, in dem wir tätig sind.

Je bewusster wir uns unserer Daten sind, desto bessere und fundiertere Entscheidungen treffen wir. Dabei können wir auch Mechanismen der künstlichen Intelligenz nutzen, die uns heute schon hervorragend unterstützen. IoT-basierte Lösungen (Internet of Things – Anm. d. Red.) oder KI werden dort eingesetzt, wo sie einen messbaren Mehrwert liefern.

In einigen Bereichen unserer Fabriken sind wir bereits bereit, vollautomatische Prozesse im sogenannten „Lights-out“-Modus durchzuführen , bei dem kein Mensch in der Produktion anwesend ist, sondern nur ein Prozessleitzentrum. In anderen Bereichen unserer Fabriken kann ich mir jedoch Produktionsprozesse ohne menschliche Beteiligung, ihr Wissen und ihre Erfahrung sowie ohne geschultes Personal, das die Qualität des Endprodukts sicherstellt, noch immer nicht vorstellen.

Für uns ist die Digitalisierung kein Selbstzweck , sondern ein Instrument zur Schaffung echter Werte und betrieblicher Vorteile.

Die Digitalisierung birgt Chancen, aber auch Gefahren. Wie schätzen Sie die Potenziale und Risiken ein, die mit der Datenerfassung und dem Datenaustausch mit Lieferanten und Kunden verbunden sind?

- Digitalisierung ohne Systemintegration ist nicht möglich! Eine moderne Produktionsumgebung basiert in erster Linie auf der Kommunikation zwischen Systemen , auf gegenseitigem Lernen zwischen Prozesselementen und erfordert auch den Datenaustausch mit der externen Umgebung.

Wir verfügen über ein hoch standardisiertes Partnerschaftsmodell und binden unsere Lieferanten und Kunden in Integrationsprozesse ein. Jeder Integration geht eine sorgfältige Analyse des Partners voraus, insbesondere im Hinblick auf die Cybersicherheitsdisziplin und die potenziellen Risiken, die der Datenaustausch mit sich bringen kann.

Dies ist natürlich kein einfacher Prozess. Es erfordert nicht nur die Beurteilung der technischen Kompetenzen, sondern auch ein Verständnis dafür, wie unser Partner mit Datenmanagement und Informationssicherheit umgeht und inwieweit seine Reife für die Integration in unsere Systeme ausreicht.

Auf Basis dieser Analyse treffen wir Entscheidungen hinsichtlich der Architektur, der Sicherheitslösungen und der eingesetzten Tools. Natürlich lässt sich nicht alles integrieren und nicht jede Zusammenarbeit kann hier umgesetzt werden .

In manchen Fällen verzichten wir auf die Integration, wenn die Risikobewertung eine zu große Bedrohung für eine der beiden Parteien anzeigt. Grund hierfür ist unsere Sorge um die Sicherheit unserer Systeme sowie die Sicherheit unserer Partner, die möglicherweise nicht immer für eine vollständige Integration in unsere Umgebung bereit sind.

Generell ist das Potenzial des B2B-Austauschs jedoch enorm und wächst weiter . Er muss jedoch auf kontrollierte, gut konzipierte und sichere Weise erfolgen. Dann erzielen wir einen echten Mehrwert für beide Seiten des Prozesses.

Die Entwicklung von Offenheit für Veränderungen und neue Technologien ist ein nie endender Prozess

Welchen Einfluss haben oder haben die Transformationen der Industrie 4.0 im Allgemeinen auf die Führungs- und Organisationskultur Ihres Unternehmens? Haben Sie infolgedessen personelle Veränderungen, Umschulungen Ihrer Mitarbeiter oder den Einsatz von Transformationsleitern umgesetzt?

Die digitale Transformation und die mit Industrie 4.0 und 5.0 verbundenen Veränderungen sind ein Prozess, der weit über die typische Implementierung neuer Werkzeuge, Systeme oder Maschinen hinausgeht , da er sich auf Strukturen und Kompetenzen, vor allem aber auf die Grundlagen und die Denkweise der Mitarbeiter auswirkt. Dies hängt manchmal mit der Angst vor der Prozessautomatisierung und der Ersetzung bestimmter Kompetenzen durch Maschinen zusammen.

Für uns ist die Entwicklung von Offenheit für Veränderungen und neue Technologien ein kontinuierlicher Prozess – und wir akzeptieren bewusst, dass dieser Prozess kein Ende hat. Wir betrachten ihn als Teil einer langfristigen Strategie zur Organisationsentwicklung.

Wenn es um die Ernennung von Change Leadern geht, also konkreten Personen, die diesen Prozess steuern, investieren wir in die Entwicklung unserer internen Teams und verfügen über Führungskräfte für die digitale Transformation. Wir greifen aber auch auf die Erfahrung professioneller externer Berater zurück, die uns bei bestimmten Projekten unterstützen oder uns mit speziellen Kompetenzen versorgen.

Wir führen außerdem Entwicklungsprogramme, Umschulungsprogramme und Weiterbildungsmaßnahmen durch. Vor allem aber kommuniziert die IT offen mit der Geschäftswelt . Dieser Dialog ist entscheidend, um unsere Mitarbeiter frühzeitig vorzubereiten und sicherzustellen, dass sie bereit sind, unsere digitale Strategie umzusetzen.

Viele Systemimplementierungen beruhen nicht nur auf einer Änderung des Systems selbst, der Benutzeroberfläche oder des Bildschirms, sondern auch auf einer Änderung der Denkweise und dem Übergang zu einem anderen Betriebsmodell. Diese Änderung ist eher organisatorischer als systemischer Natur.

Apropos Personal: Wie beurteilen Sie das aktuelle System der Ausbildung von Fachkräften in den Bereichen Digitalisierung und Industrie 4.0 im Allgemeinen? Welche Änderungen sind erforderlich und welche Rolle sollte der Staat und welche die Unternehmen spielen?

Ich kann mit voller Überzeugung sagen, dass das Niveau der technischen und ingenieurwissenschaftlichen Ausbildung in Polen sehr hoch ist . Die Kompetenzen der Absolventen, insbesondere in den Bereichen IT, Automatisierung, Robotik und Datenanalyse, sind durchaus mit denen der besten europäischen Märkte vergleichbar und manchmal sogar besser.

Wir verfügen daher über eine sehr starke Basis, um unsere digitalen Dienste einem breiteren Publikum anzubieten, nicht nur in Polen . Es gibt viele Universitäten in unserem Land, die junge Menschen hervorragend auf Karrieren in für die Digitalisierung und moderne Industrie entscheidenden Bereichen vorbereiten. Wie bereits erwähnt, gibt es jedoch auch gewisse Unterschiede bei der Verfügbarkeit qualifizierten Personals zwischen den verschiedenen Regionen unseres Landes.

Wo es akademische und technologische Zentren gibt, ist der Zugang zu sogenannten Talenten natürlich viel einfacher. An anderen Standorten – insbesondere in digital weniger entwickelten Gebieten – bleibt der Zugang zu Fachkräften, die bereit sind, in einer Industrie 4.0-Umgebung zu arbeiten, eine Herausforderung.

Ich bin der Meinung , dass der Staat sich auf die systematische Unterstützung der Zusammenarbeit zwischen Bildung und Industrie konzentrieren sollte . Unter Berücksichtigung der spezifischen Branchenbedürfnisse ist es wünschenswert, Standortverlagerungen zu ermöglichen und zu unterstützen, Kurse oder Dachverbände zu schaffen und Programme auf die spezifischen Geschäftsbedürfnisse und aktuellen Marktentwicklungen zuzuschneiden.

Auch Unternehmen stehen in diesem Prozess in der Verantwortung. Nicht nur im Rahmen der Bereitstellung von Praktika oder der Zusammenarbeit mit Universitäten, sondern auch durch die kontinuierliche Weiterentwicklung ihrer Mitarbeiter und die Schaffung eines Umfelds, in dem Veränderung und Lernbereitschaft zum Alltag gehören.

Ein partnerschaftlicher Ansatz zwischen Wirtschaft, Bildungssektor, öffentlichen Einrichtungen und der Politik ist der Schlüssel zur Ausbildung von Fachkräften, die für die kommenden Herausforderungen gerüstet sind – etwa im Bereich der künstlichen Intelligenz oder der digitalen Transformation von Industrie und Wirtschaft im Allgemeinen.

Beim Kauf einer komplexen, teuren Maschine dürfen wir nicht vergessen, dass das IT-System ein Budget für die Modernisierung erfordert

Auch die Funktionsweise des weit gefassten öffentlichen Sektors, der in digital fortgeschrittenen Ländern hochgradig digitalisiert ist, ist entscheidend für die Schaffung eines förderlichen Klimas für die Digitalisierung. Inwieweit trägt die Digitalisierung der öffentlichen Verwaltung und des Staatsbetriebs in Polen zum Aufbau einer Innovationskultur in der Gesellschaft und zur Unterstützung der Wirtschaft bei? Und erleichtert sie den digitalen Wandel und die Industrie 4.0 bereits heute?

In Polen gibt es seit einigen Jahren viele positive Beispiele dafür, wie die öffentliche Verwaltung die digitale Transformation tatsächlich unterstützt – sowohl durch die Digitalisierung öffentlicher Dienste als auch durch verschiedene Fördermittel . Immer mehr Prozesse können online abgewickelt werden, und es gibt immer mehr Plattformen und Tools für Unternehmen. Dieser Trend entspricht dem, was in den digital fortschrittlichsten Ländern passiert.

Gleichzeitig ist das Ausmaß der Herausforderungen für den Staat nach wie vor sehr groß und einige dieser Projekte (vor allem im Hinblick auf die Gesetzgebung) werden meiner Meinung nach aus wirtschaftstechnologischer Sicht eher chaotisch und nicht sehr freundlich durchgeführt.

Es mangelt an Konsistenz, Vorhersehbarkeit und oft auch an ausreichend Zeit, um Systeme an neue Vorschriften anzupassen , was die Umsetzung solcher Änderungen in der Praxis erschwert.

Aus diesem Grund bin ich der Meinung, dass wir als Unternehmen vor allem einen Dialog, regulatorische Stabilität und einen partnerschaftlichen Ansatz zwischen der öffentlichen Verwaltung und dem öffentlichen bzw. privaten Sektor benötigen , der die technologischen Realitäten in unseren Unternehmen und die Komplexität der Systemumgebungen, insbesondere in großen Organisationen wie der unseren, tatsächlich berücksichtigt.

Trotz dieser Herausforderungen glaube ich an das Potenzial für eine Zusammenarbeit und daran, dass sich das Verständnis der Regierung für die digitale Transformation verbessern wird. Ich hoffe außerdem, dass diese Bemühungen in den kommenden Jahren fortgesetzt und intensiviert werden und dem gesamten wirtschaftlichen Ökosystem zugutekommen.

Wie schätzen Sie den Bekanntheitsgrad und die Abwehr von Cyberangriffen in der Industrie ein?

- Obwohl das Bewusstsein für Cyberbedrohungen in unserem Unternehmen sehr hoch ist und Sicherheit (sowohl persönliche als auch Cybersicherheit) Priorität hat, weiß ich aufgrund meiner Branchenerfahrung auf dem Markt, dass dieser Bereich, insbesondere in KMU, erheblich gestärkt werden muss.

Viele Unternehmen haben schlicht nicht die Möglichkeit, einen dedizierten Cybersicherheitsspezialisten einzustellen , und daher ist das Wissen über die grundlegenden Elemente, die als Teil der IT-Struktur bereitgestellt werden sollten, eher bruchstückhaft oder fehlt vielleicht sogar völlig …

Eine weitere Herausforderung besteht in einer gewissen Flexibilität bei Investitionen, insbesondere in die Industrie- bzw. Produktionsinfrastruktur: Produktionssysteme werden heute zu einem großen Teil auf IT-Basis aufgebaut und von Anwendungen, Computern und SPS (speicherprogrammierbare Steuerungen – Anm. d. Red.) gesteuert, und dennoch vergessen viele Unternehmen manchmal, ein Budget für die Entwicklung dieser Systeme einzuplanen …

Beim Kauf einer komplexen, teuren, oft kundenspezifischen Maschine mit IT/OT-Lösungen (Informationstechnologie/Betriebstechnik – Anm. d. Red.), die sich innerhalb von 15–20 Jahren amortisiert, müssen wir bedenken, dass das IT-System in drei bis fünf Jahren modernisiert werden muss. Es ist etwas, das Pflege und Aktualisierung erfordert.

Handelt es sich hierbei ausschließlich um eine Herausforderung für die Wirtschaft? Welche Maßnahmen sollte die Regierung in dieser Hinsicht ergreifen?

- Meiner Meinung nach sollte der Staat auch beim Aufbau der Cyber-Resilienz im Industriesektor eine wichtige Rolle spielen – durch die Verbreitung von Wissen, Bildung, eine an die Realitäten kleinerer Unternehmen angepasste Sprache sowie die Entwicklung einer öffentlich zugänglichen Wissensbasis, bewährter Praktiken und Verfahren, die befolgt werden können.

Beispielsweise mangelt es an schnellen und effektiven Warnsystemen für kritische Bedrohungen. Wir erfahren oft aus den Medien, dass in unserem Bereich etwas passiert, aber es gibt keine Warnung, die Unternehmen erreicht und sie darüber informiert, dass sie ihre Sensibilität für potenzielle Risiken erhöhen müssen. Ein einfacherer Zugang zu technologischer Unterstützung wäre ebenfalls von entscheidender Bedeutung.

Angesichts der begrenzten Möglichkeiten, Cybersicherheitsspezialisten einzustellen, würden kleinere Unternehmen die Einrichtung von Beratungsstellen und die Durchführung von Sicherheitsaudits begrüßen, um Verbesserungsbedarf zu identifizieren. Fördermittel für die Anpassung oder Nachrüstung der Infrastruktur zur Verbesserung ihrer Cyber-Resilienz wären ebenfalls sinnvoll. Dies sollte eine gemeinsame Anstrengung von Staat, Branche und Fachkreisen sein.

Die oben genannte Zusammenarbeit sollte intensiviert werden, da die Bedrohungen zunehmend komplexer und dynamischer werden und es zunehmender Anstrengungen bedarf, diese Widerstandsfähigkeit in unseren eigenen Organisationen aufzubauen.

Für viele Unternehmen sind Investitionen in fortschrittliche digitale Technologien mit einem hohen Risiko verbunden

Was ist Ihrer Meinung nach der Hauptgrund für die bisher langsame Digitalisierung polnischer Unternehmen?

Die Gründe für diesen Umstand sind vielfältig und es lohnt sich, darüber nachzudenken, ohne eine allgemeingültige Antwort zu suchen. Die relativ hohe Einstiegsschwelle für Investitionen spielt sicherlich eine Rolle – sowohl finanziell als auch in Bezug auf die Kompetenzen .

Für viele Unternehmen, insbesondere im kleinen und mittleren Sektor, ist die Investition in fortschrittliche digitale Technologien mit einem hohen Risiko verbunden und ermöglicht nicht unbedingt eine messbare Kapitalrendite.

Zu den Hindernissen zählen unter anderem die Angst vor dem Scheitern, die geringe Skalierbarkeit der Implementierung oder Probleme im Zusammenhang mit der Cybersicherheit und dem Know-how-Schutz.

Schließlich ist auch eine gewisse technologische Verschuldung von Bedeutung – viele Unternehmen arbeiten mit einer Infrastruktur, die ohne Berücksichtigung der Integration moderner digitaler Lösungen entwickelt wurde. Unter solchen Umständen wird die Implementierung moderner digitaler Technologien sehr schwierig, teuer und zeitaufwändig.

Auch die Unternehmenskultur und die Einstellung des Managements sind wichtig – manchen Unternehmen fehlt es möglicherweise an einem strategischen Ansatz für die digitale Transformation, an langfristiger Planung und an Change Leadern.

Ein weiteres Problem ist, dass nicht jede Technologie in jedem Fall funktioniert. Beispielsweise ist die Migration auf Cloud Computing nicht für jede Umgebung sinnvoll, insbesondere bei Produktionsprozesssteuerungssystemen, die lokal in separaten, spezialisierten On-Premises-Umgebungen betrieben werden. Diese Lösungen stehen oft in direktem Zusammenhang mit der Sicherheit von Menschen und der Geschäftskontinuität, wobei der Zugriff auf Daten aus diesen Systemen unmittelbar und unabhängig von externen Faktoren erfolgen muss. Daher gilt Cloud Computing in der industriellen Produktionssteuerung nach wie vor als eine Entscheidung, die durch eine solide Analyse gestützt werden muss.

Andererseits können Prognose- oder Analysetools, die Big Data nutzen, innerhalb der lokalen Infrastruktur nicht effizient funktionieren. Es gibt nur eine Handvoll Anbieter dieser Technologien, und wir müssen das Risiko eingehen, unsere Daten zu teilen, um überhaupt von den Mechanismen der großen Technologieunternehmen profitieren zu können.

Natürlich können wir das in kleinerem Maßstab tun, aber niemand baut fabrikgroße Rechenzentren, die es uns ermöglichen, mit Google, Microsoft oder Amazon zu konkurrieren. Ab einem gewissen Maßstab wird es also unvermeidlich …

Ohne Daten sind KI-Algorithmen nutzlos. Dies erklärt die anhaltend geringe Nutzung des Tools.

Natürlich tauchte hier auch das Thema KI auf. Unter den Unternehmen mit mindestens zehn Mitarbeitern lag Polen im vergangenen Jahr in der Europäischen Union vor Rumänien, was die Nutzung dieses Instruments angeht. Was erklärt das und wo in der Industrie steckt das größte Potenzial für KI?

Künstliche Intelligenz ist in der Industrie nichts Neues. Lernalgorithmen wie maschinelles Lernen, Bildverarbeitung und vorausschauende Wartung werden seit vielen Jahren erfolgreich eingesetzt, insbesondere in Produktionsumgebungen. Dabei handelt es sich jedoch um spezialisierte Lösungen, die auf die Ausführung spezifischer Aufgaben trainiert sind. Sie erfordern außerdem spezialisiertes technisches Personal mit den nötigen Fähigkeiten, um mit solchen Modellen zu arbeiten (einschließlich der Programmierung).

Der aktuelle Durchbruch besteht darin, dass KI-Algorithmen beginnen, riesige, oft öffentliche Datensätze zu nutzen. Noch wichtiger ist, dass sie natürliche Sprache verstehen und in ihr kommunizieren – das heißt, wir sprechen mit ihnen wie Menschen, und sie reagieren wie Menschen auf uns. Jeder, auch Menschen ohne IT-Kenntnisse, kann davon profitieren.

Dies hat die Verfügbarkeit und das Interesse an diesen Technologien sowie ihre Anwendung im Arbeitsalltag drastisch erhöht. Viele Unternehmen nutzen KI als eine Art Assistent, eine Art „Einstein im Rücken“, der zu allem befragt werden kann, einschließlich der Erstellung von Zusammenfassungen, der Analyse von Daten oder der Übersetzung von Dokumenten. In angemessenem Rahmen unterstützt dieses Tool die tägliche Arbeit erheblich und bringt echte Effizienzsteigerungen.

Das größte Potenzial für den Einsatz künstlicher Intelligenz in der Industrie sehe ich jedoch in der Schaffung spezialisierter KI-Agenten, die Unternehmen oder bestimmte Geschäftsprozesse im Zusammenhang mit Einkauf, Produktionsplanung, Kundenservice, Qualitätsanalyse oder Sicherheitsüberwachung in Anlagen unterstützen.

Dies alles muss selbstverständlich unter Einhaltung ethischer und sicherheitsrelevanter Standards erfolgen.

Wenn es so viele potenzielle Vorteile gibt, warum wird dieses Tool dann so wenig genutzt?

„Der Treibstoff für KI sind Daten . Ohne sie bleiben KI-Algorithmen im Wesentlichen nutzlos. Deshalb denke ich, dass ein großes Hindernis für den professionellen KI-Einsatz in Unternehmen heute die noch immer unzureichende Vollständigkeit der Quelldaten ist, die von Algorithmen verwendet werden können. Diese Unreife der Datenumgebungen und der Mangel an Datenkohärenz und Systemintegration bleiben zweifellos eine Herausforderung für Unternehmen.“

Auch die Hürden bei der Weitergabe von Daten zur externen Verarbeitung durch globale Technologieanbieter sind zu einem Problem geworden. Dies ist eine echte Herausforderung, eine echte Entscheidung und ein echtes Risiko, das wir eingehen müssen, wenn wir KI-Lösungen effektiv nutzen wollen.

Ich denke, jeder möchte künstliche Intelligenz nutzen und von diesem Tool unterstützt werden. Allerdings verhindern gewisse Bedenken und Lücken – etwa in der Kompetenz – eine breite Nutzung.

Welche KI-Investitionen haben Sie getätigt oder planen Sie?

- Ich betrachte künstliche Intelligenz als ergänzendes Element des bestehenden digitalen Ökosystems und nicht als Ersatz, der etwas ersetzen kann … Investieren wir also in Daten, Standards und Integration, denn nur dann kann KI einen echten, messbaren Geschäftswert bringen.

Wir bauen eine Infrastruktur auf, die darauf ausgelegt ist, den Umfang der KI-Nutzung zu erweitern – sowohl auf der operativen Ebene als auch auf der Entscheidungsebene.

Von der Industrie 5.0 gibt es kein Zurück mehr. Unternehmen, die diese Anforderungen nicht erfüllen, werden den Kürzeren ziehen.

Bieten europäische und nationale Megapläne zur Digitalisierung (z. B. „KI-Gigafactories“ oder „Anwendung künstlicher Intelligenz“ sowie andere Strategien im Zusammenhang mit Quantentechnologien in der EU oder die polnische Digitalstrategie 2035) Hoffnung auf eine echte Unterstützung der Digitalisierung? Was können Unternehmen erwarten?

Diese Initiativen sind vielversprechend, ihr Erfolg hängt jedoch davon ab, wie effektiv sie von den Ankündigungen in praktische Lösungen umgesetzt werden. Darüber wurde viel geredet – solche Investitionen sind notwendig, und die Unternehmen warten darauf.

Es wäre wunderbar, wenn solche Lösungen in unserem Land verfügbar wären und durch unsere staatlichen Mittel bereitgestellt würden. Dies würde zweifellos unsere Wettbewerbsfähigkeit auf europäischer und globaler Ebene stärken.

Ist das neue Konzept (Industrie 5.0) – die Kombination aus Technologie, nachhaltiger Entwicklung und Fokus auf den Menschen sowie der Krisenresistenz von Unternehmen – ein unvermeidlicher Trend? Die Erwartungen an Unternehmen und Firmen steigen sowohl organisatorisch als auch finanziell exponentiell. Werden Unternehmen in der Lage sein, diese zu erfüllen?

- Meiner Meinung nach ist Industrie 5.0 keine weitere technologische Revolution, sondern eine natürliche Weiterentwicklung dessen, was wir heute haben – im Ansatz der nachhaltigen Entwicklung, bei dem der Mensch, die Umwelt, die soziale Verantwortung und die Widerstandsfähigkeit gegenüber Umweltschwankungen im Mittelpunkt stehen.

Meiner Meinung nach wird sich die Branche weiter in diese Richtung bewegen, und Unternehmen, die diese Anforderungen, insbesondere in Bezug auf Nachhaltigkeit und soziale Verantwortung, nicht erfüllen, werden abgehängt. Sie werden nicht nur in den Augen der Regulierungsbehörden an Boden verlieren, sondern vor allem in den Augen der Kunden, Verbraucher, Partner und sogar im Hinblick auf die Gewinnung junger Talente, die Arbeitgeber wählen, die den heutigen Werten entsprechen.

Junge Menschen achten sehr genau auf diese Aspekte: Wo ist die Menschheit, wo ist die Umwelt, wo ist die Zukunft? Dies ist absolut kein Privileg, das man nutzen kann oder nicht, sondern eine gemeinsame Verantwortung für das, was wir zukünftigen Generationen hinterlassen.

Dies bringt natürlich betriebliche, organisatorische und finanzielle Herausforderungen mit sich, schafft aber auch neue Möglichkeiten, dauerhafte Widerstandsfähigkeit, eine bessere Unternehmenskultur, Synergien und Beziehungen zur Umwelt aufzubauen.

Ich bin überzeugt, dass Unternehmen diese Erwartungen erfüllen können, wenn sie sie nicht als externe Anforderung, sondern als Teil ihrer eigenen langfristigen Strategie betrachten – mit Fokus auf Werten und nicht nur auf finanziellen Ergebnissen. Nur mit diesem Ansatz kann Industrie 5.0 nachhaltige und spürbare Veränderungen bewirken.

Inwieweit unterstützt die Digitalisierung des polnischen Staates und seiner Produktions- und Managementprozesse die Erreichung nachhaltiger Entwicklungsziele? Und inwieweit sind digitale Lösungen in Ihrem Unternehmen konkret mit Energieoptimierung, CO2-Bilanz, Berichtstransparenz und sozialer Verantwortung verknüpft?

- Als Unternehmen spüren wir einen großen Druck seitens des Staates oder vielleicht eher seitens der Europäischen Union, bestimmte Dinge zu messen, zu begrenzen und zu reduzieren... Dies ist absolut notwendig und auch auf globaler Ebene erforderlich.

Als Konzern haben wir ein klares und ambitioniertes Ziel: Klimaneutralität bis 2050. Dies ist nicht nur eine deklarative, sondern vor allem eine operative Verpflichtung. Sie erfordert von uns Handeln und konsequente Entscheidungen auf allen Managementebenen. Dieser Verpflichtung kommen wir seit mehreren Jahren nach.

Wir implementieren neue technologische Lösungen, die Ihnen die Optimierung der Ressourcennutzung, die Überwachung der CO2-Emissionen sowie die Transparenz und Zuverlässigkeit der Berichtsdaten ermöglichen. Dies ist Teil aller unserer Projekte.

Auch bei der Auswahl unserer Partner und Lieferanten legen wir Wert auf Verantwortung – das gesamte Ökosystem muss stimmig sein und das gleiche Ziel haben: Klimaneutralität.

Es ist keine Kunst, Lösungen einzuführen, die nur wir – als Organisation – im Hinblick auf die Umweltauswirkungen vorbereiten oder verbessern können. Die Kunst besteht auch darin, Partner mit der gleichen Vision zu wählen.

Man muss die gesamte Wertekette betrachten und dabei vor allem sich selbst, aber auch die Partner im Hinblick auf die Erreichung von Zielen oder ökologischen und sozialen Verpflichtungen bewerten. Wenn wir als gesamtes Geschäftsspektrum tatsächlich anfangen, von unseren Partnern bestimmte Verpflichtungen, Erklärungen oder Zertifikate zu verlangen, wird Przemysł 5.0 Realität.